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超細銅粉是一種高純度、精細加工的金屬粉末，主要成分為純銅（Cu），純度高達99.9%以上，確保了其在各種應用中的穩定性和可靠性。產品的平均粒徑根據用戶需求定制。通過先進的生產工藝，我們可以確保粒徑分布的均勻性和一致性。本產品呈近球形，表面光滑，無明顯缺陷。這種形態有助于提高產品的流動性和分散性，便于在各種介質中均勻分布。

超細銅鋅合金粉是一種由銅和鋅兩種金屬元素組成的合金粉末，采用熔煉、霧化、精細分級等復雜工藝制備而成。該產品結合了銅和鋅的優良性能，擁有優異的導電性、耐腐蝕性以及良好的加工性能。產品的鋅元素含量和平均粒徑根據用戶需求定制。超細銅鋅合金粉在空氣中具有較好的穩定性，但在高溫或潮濕環境下可能發生氧化反應。

超細銅錫合金粉是一種由銅和錫兩種金屬元素組成的合金粉末，生產采用精密的熔煉、霧化、分級等工藝，確保合金成分的均勻性和粉末的超細級別。通過控制熔煉溫度和氣氛，以及霧化過程中的參數，實現粉末的高純度、高均勻性和高活性。外觀呈銀白色或淺灰色，具有金屬光澤，粒徑分布均勻，批次穩定。產品的錫元素含量和平均粒徑根據用戶需求定制。

通過水霧化工藝生產的銅粉，其形狀為球形或不規則形狀。霧 化粉末的物理性質(比如：松裝密度、流動性、顆粒尺寸及生坯強度) 與工藝條件有關，如特定的添加劑，熔煉溫度，霧化壓力，還原溫度和對粉末的后處理。

銅鋅合金粉，俗稱“黃銅粉”,由于黃銅合金組織中除了具有 塑性良好的α相外，還出現了由電子化合物CuZn 為基的β固溶 體。β相在高溫下具有很高的塑性，而低溫下的β相(有序固溶 體)性質硬脆。隨著鋅含量的提升，黃銅粉的脆性提升，韌性下 降。在銅-鋅合金中加入少量(一般為1%～2%,少數達3%~ 4%,極個別的達5%～6%)的錫、鋁、錳、鐵、硅、鎳、鉛等元 素，構成三元、四元、甚至五元合金，可提高強化效果和抗拉強 度，改善高溫抗腐蝕性能和工藝性。

是由錫為主加元素的銅錫合金，也稱為錫青銅，當含錫量小于 5~6%,錫溶于銅中形成 a 固溶體，塑性上升，含錫量小于5%, 適用于冷變形加工，當含錫量為5~7%時的適用于熱變形加工。當 含錫量大于5~6%時，由于出現了Cu31sb8 為基的固溶體，抗拉 強度下降，由于 a 與&電極電位相近，且成分中的錫氮化后生成致 密的二氧化錫薄膜，耐大氣、耐海水等的耐蝕性上升，只是耐酸性 較差。錫青銅結晶溫度范圍較寬，流動性差，不易形成集中縮孔， 而易形成枝晶偏析和分散縮孔，鑄造收縮率小，有利于得尺寸極接 近于鑄型的鑄件，所以適于鑄造形狀復雜。壁厚較大的條件，而不適宜鑄造要求致密度高和密封性好的鑄件。

擴散銅錫合金較熔煉銅錫合金粉，具有低松比，易成形等優點，其解決了熔煉合金難壓制成型的問題，同時其具有較大的比表面積和活性，大大降低了燒結溫度。錫青銅有良好的減摩性，抗磁性及低溫韌性。 擴散合金粉具有燒結尺寸穩定，燒結溫度穩定，收縮率穩定等特征。適用于制備多孔材料，金剛石冷壓片，含油軸承等產品。

高端含油軸承，尤其是難以形成潤滑膜強度的工況下， 一般選用青銅基含油軸承，作為青銅基含油軸承主要原材料， CuSn10 合金存在一定的α相，其具有優良的韌性和強度，是含油軸承的首選材料，雜質含量過多，會導致α相的燒結的過早出現或過晚出現，致使燒結不穩定。故產品材料純度的控制對產品穩定性至關重要。

滲銅法是提高鐵基粉末冶金零件密度、強度、表面封孔的有效 方法。用銅或銅合金粉末對燒結粉末冶金零件進行熔滲能明顯減少 或消除零件中的孔隙、提高密度、改善其力學性能和動力學性能(如 沖擊韌性、抗疲勞)等。熔滲銅相比較傳統的復壓復燒、粉末鍛造、 溫壓等致密化工藝具有成本低、工序簡單、易調整等優點，因此這種 熔滲銅的方法應用范圍日益擴大，目前已成為生產高性能鐵基粉末冶 金零部件不可或缺的致密化工藝，而熔滲銅粉則是熔滲銅的關鍵、主 要材料。